Возможность получать сложные изделия любой геометрической формы, а также детали с тонкими стенками https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Сложность элементов определяется пресс-формой, которая учитывает все отверстия и изгибы, которые должны быть у готового продукта https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/


Охлаждение и выемка готового изделия https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  После того как деталь затвердеет, ее необходимо охладить, чтобы избежать деформации https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Для охлаждения применяется воздушный способ или охлаждающие каналы в пресс-форме https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  После этого изделие с помощью специальных устройств или путем выколотки извлекают из формы https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/


Форма, используемая для литья пластмасс под давлением, состоит из матрицы и пуансона https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Когда они смыкаются друг с другом, внутри образуется полость, имеющая очертания нужной детали https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  В эту полость подается горячий расплавленный пластик под давлением https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Высокое давление обеспечивает заполнение всего объема полости пресс-формы вязкотекучим материалом https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/

Эта технология литья пластмасс под давлением применяется, чтобы изготавливать изделия большой площади https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  В этом случае давление расплава на периферийных участках формы заметно снижается, из-за чего возникает эффект разнопрочности продукта https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/